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为了尽量避免停车清洗热板，瓦楞纸板的生产一般按照纸板的门幅大小，由宽到窄的安排订单，由于材质多样性会造成同一门幅多次的愣型切换（即三层纸板及5层纸板间的切换）。而现在大多数的工厂仍旧采用的手工切换的方式。既降低车速后进行切断或穿纸。
手工切换的缺点显而易见
1.高损耗--当3层换5层，或A愣换B愣换时，穿纸的损耗（包括贴合损耗及走偏损耗）一般在10--15米。由于低车速或停车操作，热板中的纸板由于受热时间过长也会造成弯曲，从而影响纸板质量
2.低效率--多次停车及降速从而影响效率，以一天切换50次，每天停机2分钟计，每天损失效率7%。
3.危险隐患--由于大多数切断在中等车速（30--60）进行，简易的工具或徒手切断容易发生危险，穿纸时的机速虽然较低，但操作时靠近热板也容易发生危险。
楞型切换器可以解决您的困扰：
1.低损耗——3层换5层，A换B时损耗降至1.5-2.5米，切断损耗精确到米，并减少二次切断及穿纸。
2.高效率——可在200米/分时切断，可在100米/分时接纸，无需停机或降速。
3.杜绝危险——操作者远离隔热板及高速行进中的纸板，降低了危险性。
气压送纸系统
下面二图表现的是实际生产中A浪、B浪准备接纸的实景照片。A浪、B浪坑纸分别挂在独立的气压送纸柱上。当接纸时高压空气将其弹入热板。动作可在瞬间完成，无需降低机速或停机，另外由于送纸时压力均匀。贴和部张纸偏向损耗亦大大减少。
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